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中国电建水电十五局汉宜改扩建HYTJ-10标段项目预制梁板钢模板及移动式台座控制系统采购项目竞价公告

招标预告 陕西-西安 2025-07-09
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招标预告正文
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项目编号:POWERCHINA-**-**

 

 

 

 

 

中国水(略)

汉宜改扩建HYTJ-**标段项目预制梁板

钢模板及移动式台座控制系统

采购项目竞价采购公告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采 购 人:中国水(略)

招标机构:中国水(略)

二○二五年七月

中国 · 宜昌市

 

预制梁板钢模板及移动式台座控制系统采购竞价公告

项目编号:POWERCHINA-**-**

一、竞价条件

(略)全权委托,中国水(略)负责本次招标工作,中国水(略)(以下简称“采购机构”),以竞价采购方式采购汉宜改扩建HYTJ-**标段项目使用的预制梁板钢模板及移动式台座控制系统,合同签订由中国水(略)负责签订执行,计划使用建设资金用于本次竞价后所签订合同的支付。

请按以下要求于 **年7月**日上午**:**前将报价文件提交至平台

二、货物名称、规格、数量、型号:

 

序号

 

物资名称

 

规格型号

 

计量

单位

 

暂定需求数量

 

使用部位

 

备注

1

预制梁板

钢模板

**米箱梁

**

**米箱梁

详见图纸

2

预制梁板

钢模板

**/**/**mT梁

**

**/**/**mT梁

详见图纸

3

移动式台座及控制系统

**米T梁

2

**米T梁

详见清单

 

备注:1、以上数量仅作为报价参考数量,可能与实际需求量存在偏差,最终结算量为根据工程需要经验收合格的实际供货数量为准,若因投资计划、征地拆迁、设计采购品种、数量相应调整,卖方应予以接受,并不得以此作为调价和索赔依据。中标人应按照投标人提供的设计图纸进行生产。

2、竞价响应生产厂家报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数,报价包含货物制造、设计、力学计算、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用,确定成交生产厂家不再增补任何费用。

3、预制梁板外模面板采用**不锈钢、面板厚度不应小于6mm。需安装定位销,同时每套模板需配备满足安装要求的 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等配件,大于实际用量5%。

4、移动式台座及控制系统包括:

(1)台座及控制系统:①**米/**米底模及移动台座8套(底模采用**不锈钢6mm面板,配轮钢轨行走间距不大于3.5米,主梁承载力大于**吨)。②移动台座控制系统2套和移动台座回程控制系统1套(1、1控1,含地下电缆线、行走控制柜,工业按键遥控器;2、行走速度变频可调、声光警示功能、有柔性启停到位停止功能;3、每条线每工位配航插电控箱1套,含安装?架、线管、桥架及附件,导线为铜线;4、布线模式采用快接插头电缆取电,电缆线和插头有防潮防水功能)。

(2)液压模板控制系统:

①模板液压系统5套(1、单套模具配套横移油缸, 齿板开模油缸,单独液压站,配套管路系统1套,其他安装所需附件一套;2、横移油缸配置内置式高精度位移传感器,位移精度±1mm,开合模行程不低于**mm;3、液压站系统压力**MPa,采用独立控制,脱模同步控制采用伺服同步控制技术,同步精度±3mm;4、配套液压站、油缸、管路、执行系统及电缆线。)

②模板智控系统5套(1、控制系统包含控制箱、变频器、PLC、触摸屏、电缆及低压电气元件等,有遥控功能;2、液压开合模智能控制系统采用频率、位移传感器,实时监测模板的位置、姿态、负荷等各项数据,并及时反馈给智能控制系统,系统实时对模板的液压系统行精确控制,具有机器故障预警报警功能、紧急停机功能、开合模精准定位功能、模板面板温度监测功能、开合数据采集和记录功能,并通过PLC主机进行数据汇总与实时上传)。

(3)智能振捣系统:所有梁板均配置附着式振捣器(1、振动器为防爆型变频振动器含所有电缆线、控制柜、触摸屏遥控器;2、具有故障预警报警功能、紧急停机功能;3、可灵活设置振动器的开关个数、分组联动、振动时间、间隔时间、振动次数、振动频率等参数;4、振捣时间及频率可进行无极设置,并具有记忆功能)。

(4)蒸养及控制系统:

①**米蒸养房及管道4套(1、每套蒸养房长度**m,蒸养房材料采用厚度**mm聚氨酯防火保温板、养生房材料采用厚度**mm聚氨酯防火保温板骨架为**.5mm镀锌矩形管,电动卷闸门,卷闸门厚度**mm;2、每个蒸养棚内配置2条蒸汽管,蒸汽直喷点设置**个以上,每三米范围内设置两个;3、棚外加热管路采用岩棉保温,用铝皮包裹;4、每个养护棚内配置3条喷淋管及旋转雾化高压喷头;5、具有按程序自动喷蒸汽、自动喷淋功能)。

②蒸汽发生器2套,采用空气能蒸养。

③智能蒸养系统2套(1、蒸养棚温控系统采取多点采集温湿度,plc控制温湿度平稳上升,在规定时间内达到设定温度,且保持温度一直在设定值,棚内内温度**℃-**℃,偏差不超过5℃,恒温加热阶段湿度控制≥**%;2、每套系统控制两个棚,每个棚均单独控制,棚内内受热均匀可以在触摸屏和电脑上实时查看温湿度曲线和历史记录曲线。且有大号led屏幕显示,各点的温湿度过高报警,缺水报警实时可以查看,操作便捷,可以设定多久升高规定温度,也可以设定蒸养时间,到设定时间蒸养自动结束;3、控制系统具有数据上传功能,可将工位占用状态、蒸养棚环境数据和门状态、阀门开关、泵站运行状态、任务执行状态、故障信息等数据实时上传总控系统,控制室可远程控制养护棚;4、可选配支持物联网接口;5、喷淋和加热加湿管路由活塞常闭角阀控制启闭)。

④净水系统1套(含软水机和水塔)。

⑤蒸汽主管路1套(蒸汽主管路(材质镀锌),含所有阀门及控制电缆,岩棉保温,用铝皮包裹)。

⑥喷淋主管路及恒压喷淋系统2套(喷淋主管路(材质镀锌管),含所有阀门及控制电缆;含大恒压喷淋系统及增压泵)。

三、使用项目:

中国水(略)汉宜改扩建HYTJ-**标段项目

四、供货时间及交货地点:

(略):以现场实际施工需求为准至工程结束。

2、交货地点:(略)HYTJ-**标段项目施工现场指定地点。

3、交货状况及条件:根据招标人材料计划分批供应,各项质量、技术指标符合招标文件要求及国家和有关行业标准,在施工现场验收交货。

4、计量方式:预制梁板钢模板计量单位为吨,预制梁板钢模板数量以实际到场并验收合格的过磅数量为准,若卖方对数量有异议时,由双方共同选择第三方进行复磅(复磅应选择地方政府技术监督部门检验合格且距离施工现场较近的电子地磅进行),复磅数量与施工现场实际过磅数量之差若不超过±3‰范围,以施工现场实际过磅为准,复磅发生的费用由卖负责;若超出±3‰范围,则以复磅数量为准,复磅发生的费用由买方负责。

5、预制梁板钢模板在制作加工前,须向买方提供专业设计图纸,并经过买方签字确认后,方可制作加工。

6、台座及控制系统、液压模板控制系统、智能振捣系统、蒸养及控制系统在订做前须提供详细的设计方案(包括但不限于设计图纸、设备型号、设备参数等),经招标人审核通过后方可实施,如设计方案不满足本项目监理人、发包人及招标人要求,投标人无条件进行调整,费用自行承担。

五、预制梁板制作规定、质量标准、技术指标、验收标准、质保期要求:

1、卖方应对所提供货物的质量负责,由于设计、工艺或材料的问题而导致货物的任何缺陷,由卖方负全部责任。卖方应保证提供的全部货物符合国家标准,其质量、规格和性能满足国家及项目所在地规范和标准要求,与文件约定产品及质量说明书要求相符,并保证货物具备符合国家要求的质量合格认证,货物的运输符合国家和行业通行的规范和技术条件。

2、预制梁外模面板采用**不锈钢,面板厚度不应小于6mm,单块模板面积不小于2m2。

3、异型模板的阴角、阳角部位设计采用弧形处理,避免拆模缺边掉角。

4、模板拉杆孔设置:首先考虑无拉杆,外壁加竖、 横向加劲肋、外加竖向槽钢加劲肋;竖向加劲肋间距合理,不影 响钢筋安装;或考虑上口、下口设置拉杆;必须设置拉杆时,拉 杆孔设计排列整齐,拉杆孔须采用机械钻孔成形,严禁气割。

5、焊接要求:外观应光滑均匀,不得有漏焊、裂焊 等加工缺陷,不得有咬肉、夹渣、气孔等质量缺陷。

6、模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求, 焊接质量符合要求,必要时进行荷载试验。预制箱梁模板应提供设计计算书。

7、模板制作的原则:能保证结构物和构件形状尺寸准确;有足够的强度、刚度和稳定性;拼装方便,可多次使用, 接缝严密不漏浆、不错台。

8、油漆涂刷均匀,不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌。

9、预制梁板模板应符合现行国家标准 GB/T**-**《组合钢模板技术规范》的规定。

**、钢材应符合(GB/T**-**《不锈钢热轧钢板和钢带》等标准。

**、焊条应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB/T**-**;焊丝应符合国家标准《不锈钢焊丝和焊带》GB/T**-**。

**、气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准 GB/T**-**《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。

**、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 GB/T**-**《六角头螺栓C级》和 GB/T**-**《六角头螺栓》的规定。

**、连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准GB/T **.**-**《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》规定;连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T **-**的规定。

**、钢模板制作的质量标准;

长度L                    允许偏差-1.**mm

宽度b                    允许偏差-0.**mm

宽度h                    允许偏差±0.**mm

板面平面度               允许偏差f1≤1.**mm

凸棱直线度               允许偏差f2≤0.**mm

面板端与两凸棱面的垂直度     允许偏差d≤0.**mm

焊接要求:

肋间焊缝长度                   允许偏差±≤5.**mm

肋间焊脚高                     允许偏差+1.**mm

肋与板面焊缝长度               允许偏差﹢5.**mm

肋与版面焊脚高度               允许偏差+1.**mm

钢模板组装质量标准;

两块模板之间的拼接缝隙             允许偏差≤1.**mm

相邻模板面高低差                   允许偏差≤1.**mm

组装模板板面平面度                 允许偏差≤2.**mm

组装模板长宽尺寸                   允许偏差±2.**mm

组装模板两对角现长度差值           允许偏差≤3.**mm

**、钢模板组成基本规定

**.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

**.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。

**.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。

**.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。

**.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

**.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用大于**次。

**、钢模板验收检查表:

序号

检查项目

检查内容

规定(设计)要求

允许偏差

备注

1

制作标准(mm)

长度

L

0~-1.**

 

2

制作

标准(mm)

宽度

b

0~-0.**

 

3

肋高

-

±0.**

 

4

板面平面度

-

?1≤1.**

 

5

凸棱直线度

-

?2≤0.**

 

6

面板端与两凸棱面的垂直度

**°

d≤0.**

 

7

焊接要求

(mm)

肋间焊缝长度

**.0

±≤5.**

 

8

肋间焊角高

2.**(2.**)

+1.**

 

9

肋与板面焊缝长度

**.0(**.0)

+5.**

 

**

肋与板面焊角高度

2.**(2.**))

+1.**

 

**

组装标准

(mm)

两块模板之间的拼接缝隙

/

≤1.**

 

**

相邻模板面高低差

/

≤1.**

 

**

组装模板面板平整度

/

≤2.**

 

**

组装模板面长宽尺寸

/

±2.**

 

**

组装模板面两对角线长度差值

/

≤3.**

 

**、货物的质量保证期:预制梁板钢模板、移动台座及控制系统货物质量保证期限为**个月,如货物进场后 **日内未使用,质量保证期从进场之日第 ** 日起计算;如货物进场后 ** 日内已经使用,质保期从货物完成两个施工循环之日(完成两仓混凝土浇筑)起计算。

六、付款条件及方式:

1、按月办理进度结算,先货后款,按月结算,采用;①银行转账支付方式,②银行汇票、电建融信、E信通、中企云链等供应链金融产品支付方式,金融产品支付提前提取贴现费用由卖方承担,以上支付方式均合法有效,无优先性。 

2、当月结算办理完成且买方收到卖方开具的增值税发票后,在次月底前向卖方支付该批货物价款的 **%,剩余 **%货款累计至下一个结算支付周期滚动支付。当期货款的 3%作为质量保证金在结算办理时予以扣除,质量保证期满后,买方扣除应扣款项后无息退还。

3、逾期付款约定:在本合同履行期间,若因供货项目资金紧张,导致买方不能按照约定期限付款的,卖方应充分理解并给予  9 个月的付款宽限期,宽限期内不视为违约且不计息。若宽限期届满后,买方仍不能付款的,应按照一年期LPR(银行间同业拆借中心公布的同期贷款市场报价利率)向卖方支付逾期付款利息,且逾期利息不超过逾期金额的5%。除此之外,买方无须向卖方承担任何逾期付款违约责任。

4、卖方应该理解买方可能出现临时性资金短缺,并不得以此作为拒绝供货或延迟供货的理由、不得滋生事端、围堵施工现场或项目部,此类事件一旦发生,买方有权单方面直接解除合同,并处以(略)罚款,罚款直接在货款中扣除,卖方承担由此对买方造成的一切损失。

七、资质及售后服务要求:

1、本次竞标人必须为生产厂家,必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人,预制梁板钢模板年生产能力必须达到**吨以上并提供相关证明文件,并具有有效的ISO**质量管理体系认证证书,不接受供应商投标。

2、投标人须提供投标产品所用钢材材质检测质量证明文件1份,质量必须符合国家或行业质量标准。

3、投标人须提供 **年至今类似的供货业绩,签订的单个合同金额在(略)以上的预制梁板钢模板供货合同不少于3个(附合同扫描件或中标通知书);卖方应具有及时组织货源、供应货物的专业人员、运输设备的能力和经验。

5、投标人需提供 **年至今的会计财务报表,包括资产负债表和财务情况说明书的复印件等。

6、本次招标不接受联合体投标。

7、投标人不存在《中华人民共和国招标法》、《中华人民共和国招标法实施条例》禁止招标的情形。

8、投标人必须为一般纳税人,具有开具《增值税**%专用发票》的能力。

9、投标人如有不良行为记录,采购人有权拒绝其招标。

**、投标人设项目负责人,负责货物生产、供货、质量检验、交接、技术服务(含售后服务)等环节的业务协调以及与招标人、施工方等相关单位的联络,并在合同生效后【3】日内向采购人面提供货方代表的姓名、职务、联系方式及授权书。

**、投标人代表的变更、撤销应获得招标人的书面认可。招标人有权根据投标人代表的工作情况,提出撤换要求,投标人在接到招标人撤换通知【2】日内重新任命上述人员,在新任人员到位前原投标人代表继续承担原职责。

**、知识产权:投标人应保证,招标人使用本合同货物或货物的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其他知识产权的起诉。如有发生,投标人应承担全部责任以及由此所发生的全部费用。

八、报价要求:

1、投标人应在投标报价表上标明本合同拟提供货物的单价和总价。投标总价中不得包含招标文件要求以外的内容,否则,在评标时不予核减。投标总价中也不得缺漏招标文件所要求的内容,否则,评标时将有效投标中该项内容的最高价计入其投标总价。

2、预制梁板钢模板的竞标单价为到场含税单价包括但不限于以下费用:原材料、 设计、力学计算、生产加工、装卸费、拼装费;包括售后服务以及市场价格涨幅等的各类风险费用;包括其他运抵至买方指定交货地点货物落地之前发生的一切费用;采购保管费、运费、过路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、现场首次拼装指导费、利润等以及所有相关费用。

3、移动台座及控制系统的竞标单价为到场含税单价包括但不限于以下费用:原材料、 设计、力学计算、生产加工、装卸费、拼装费、设备费、系统费、安装调试费用;包括售后服务以及市场价格涨幅等的各类风险费用;包括其他运抵至买方指定交货地点货物落地之前发生的一切费用;采购保管费、运费、过路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、现场安装、培训指导费利润等以及所有相关费用。

4、提供的发票为《增值税专用发票》,采用一票制,税率**%。

5、报价文件的编写必须按照上述具体要求逐项填写内容,内容必须详细明确(可不限于上述范围),法定代表人或授权代理人签字,并加盖公章。

6、投标人每规格物资的投标报价只允许存在一个有效报价单价,本项目不接受任何选择性报价,否则将按废标处理。

7、投标人应保证,投标人使用本合同货物或货物的任何一部分时,免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其他知识产权的起诉。如有发生,投标人应承担全部责任以及由此所发生的全部费用。

8、预制梁板T梁钢模板、台座及控制系统、液压模板控制系统、智能振捣系统、蒸养及控制系统须配套使用,报价人应充分考虑。

9、竞价公告发布时间为 **年7月9日**:** 时;文件发售截止时间为**年7月**日**:** 时;报价响应文件递交的截止时间(开标时间)为 **年7月**日**:** 时(北京时间)。

**、本次竞价为整体采购,采用两次竞价方式,竞价响应厂家报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数,报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用,确定成交厂家不再增补任何费用。

**、推荐中标候选人:首备选

**、投标保证金:人民币伍万元整((略)**.** ),采用在线收取保证金,由集采平台收取到统一账户,供应商报名审核后,系统自动分配保证金收款虚拟账号,采购人无须提供账号。

**、中标单位须交履约保证金:履约担保的形式:现金担保,不接受保函, 履约担保的金额:人民币贰拾万元整(¥(略))提交时间:合同签订前提交。采用现金形式,接收履约保证金账户信息由招标人指定。履约担保返还:货物质保期结束后**个工作日,进行无息返还。

九、联系方式:

(略):中国水(略)

组织机构:中国水(略)

地  址:(略)

邮 编:**

联系人:(略) (报名审核) (略)

项目联系人:(略) (略) 

技术联系人:(略)

电子邮箱:(略)

十、采购监督:

监督机构:中国水(略)纪委办公室

监督电话:(略):(略)

中国水(略)                                           

(电子签章)

**年7月9日

 

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